活性炭回收后在高溫?zé)嵩偕椒?/h1>

          活性炭高溫?zé)嵩偕椒ㄊ峭ㄟ^加熱對活性炭進(jìn)行熱處理，使活性炭吸附的有機(jī)物在高溫下炭化分解，*終成為氣體逸出，從而使活性炭獲到再生。高溫?zé)嵩偕诔ヌ课降挠袡C(jī)物的同時，還可以除去沉積在炭表面的無機(jī)鹽，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性獲到根本的恢復(fù)。

        熱再生法是目前工藝比較成熟，工業(yè)應(yīng)用較多的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時間短，應(yīng)用范圍廣，但熱再生過程中炭損失較大，一般在5%-10%，再生炭機(jī)械強(qiáng)度下降。另外在熱再生過程中，須外加能源加熱，投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決如何防止炭粒相互粘結(jié)，燒結(jié)成塊并造成局部起火或堵塞通道，甚至導(dǎo)致運(yùn)行癱瘓的現(xiàn)象。

        加熱再生不僅是熱脫附、還包含別的過程和化學(xué)反應(yīng)。這一過程中，可分為干燥、熱脫附、熱解和炭化以及熱解殘留物的氣化反應(yīng)等階段。 加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點(diǎn)，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復(fù)其吸附性能。施加高溫后，分子振動能增加，改變其吸附平衡關(guān)系，使吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進(jìn)入氣相。

 

        根據(jù)用途和需要，有的再生炭還需用酸洗除去各種重金屬和硫化物，再經(jīng)中和水洗成為合格的精制再生炭。從熱再生過程看可以將種類繁多有機(jī)物分作三大類。一類為在較低溫度時易解吸的有機(jī)物，如各種低沸點(diǎn)有機(jī)物。另一類為在稍高溫度條件下會熱分解生成低分子有機(jī)物氣體而解吸，如聚乙二醇類有機(jī)物。第三類則需要在更高溫度下部分熱裂解，產(chǎn)生氫氣和縮聚物，然后再進(jìn)一步熱裂解留下大量有機(jī)物殘?zhí)浚绫椒印⑤良澳举|(zhì)素等。熱再生難易與加熱過程中產(chǎn)生有機(jī)物殘?zhí)苛砍烧龋瑲執(zhí)苛吭蕉嘁馕稛嵩偕枰獪囟雀摺⑻科却蠛屯Ａ魰r間長，再生條件越嚴(yán)酷活性炭自身也越容易被氣化燒蝕。

 

         失活性炭脫水后還有40%～50%的水分，加熱爐溫至100～150℃，炭粒中的水分開始蒸發(fā)，同時部分低沸點(diǎn)有機(jī)物開始揮發(fā);隨著溫度升高至150～700℃，多數(shù)有機(jī)物分別以揮發(fā)、分解炭化的形式，從活性炭孔壁上消除;在活化操作中，溫度進(jìn)一步升至850℃，通水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體進(jìn)行活化反應(yīng)，生成的CO及氮的氧化物等從活性CO2H2炭上分解脫附。再生操作中，氧對活性炭的消耗很大，因此一般在加熱再生爐內(nèi)對氧必須嚴(yán)格控制。

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